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Tradition trifft Innovation: Retrofit bei der Brauerei Max Leibinger

Austausch und Modernisierung eines Fremdroboter inkl. der zugehörigen Steuerung

Die Highlights auf einen Blick
Entfall von Halb- und Werkzeugen, Unabhängigkeit von Geometrie und Volumen durch geringe Fixkosten und optimierte Lagerhaltung, digitale Prozesskette mit schneller Reaktionsfähigkeit und kurzen Vertriebswegen, Veredelung „Just-in-Sequence“
Reibungslose Inbetriebnahme durch Vorab-Simulation
Optimierter Gesamtprozess mit minimierten Stillstandzeiten
Langfristige Ersatzteilverfügbarkeit durch Retrofit
Kürzere Taktzeiten, stabilere Abläufe, höhere Verfügbarkeit
Reduzierter Material- und Energieverbrauch (>50 % Energieeinsparung)
Regionale Partnerschaft
Das Projekt
Die Herausforderung

Der Kunde stand vor der Herausforderung, eine in die Jahre gekommene Roboteranlage mit veralteter KUKA KRC1-Steuerung zu modernisieren. Aufgrund fehlender Ersatzteile und des eingeschränkten Supports des ursprünglichen Anlagenbauers war ein zuverlässiger Betrieb nicht mehr gewährleistet. Die Umsetzung wurde durch fehlende digitale Anlagendaten, beengte Platzverhältnisse und die Notwendigkeit einer präzisen IST-Aufnahme vor Ort erschwert. Zudem mussten neue Komponenten in die Bestandsanlage integriert und sämtliche Demontage- und Montagearbeiten unter anspruchsvollen mechanischen und statischen Bedingungen durchgeführt werden. 

Die Lösung

Nach einer umfassenden Detail-Aufnahme von den örtlichen und technischen Gegebenheiten beim Kunden konnte eine Arbeitsraumbetrachtung im Simulationsprogramm durchgeführt werden. Die Vorabnahme erfolgte bei fpt robotics, um den Produktionsstillstand für die Demontage und Montage vor Ort beim Kunden möglichst gering zu halten. Der bestehende Roboter KR 125/1 wurde gegen den KUKA-Roboter Quantec KR 150 R2700-2 inkl. KUKA KRC5-Steuerung ausgetauscht. Ebenso wurde ein neues Greifsystem mitgeliefert. 

Kontakt

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Service-Vertrieb-Mitarbeiter Jens Diehl im Porträt als Ansprechpartner für neue Service-Projekte
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