Hochautomatisiertes Distributionszentrum bei Coop

Coop stand vor der Aufgabe, ein hochmodernes Distributionszentrum im schwedischen Eskilstuna zu realisieren, das die komplexen Anforderungen eines landesweiten Filialnetzes effizient und nachhaltig erfüllt. Die Logistikprozesse mussten sowohl große Artikelmengen als auch unterschiedliche Temperaturbereiche abdecken – Ambient (Temperaturbereich 5 – 35 °C) und Chilled (Temperaturbereich 0 – 5 °C). Gleichzeitig sollten die Materialflüsse nahtlos automatisiert, Fehlerquoten minimiert und die Kapazitäten für bis zu über 600.000 Einheiten pro Tag geschaffen werden. Besonders herausfordernd war die filialspezifische Erstellung fehlerfreier Mischpaletten sowie die reibungslose Integration zahlreicher Robotersysteme und automatisierter Lagertechnologien in einen durchgängigen End‑to‑End‑Prozess.

Zur Bewältigung dieser Anforderungen implementierte SSI Schäfer eine vollständig automatisierte Intralogistiklösung mit dem SSI Case Picking System als Herzstück. Direkt nach dem Wareneingang übernehmen zehn von fpt robotics integrierte Layer‑Master‑Roboter die Depalettierung homogener Paletten. Anschließend werden die Artikel in zwei automatische Kleinteilelager mit insgesamt über 600.000 Lagerplätzen eingelagert. Hier sorgen rund 700 SSI Flexi Shuttles für die effiziente Ein- und Auslagerung.
Für die filialgerechte Kommissionierung kommen 34 Mixed‑Pallettizer‑Roboter von fpt robotics zum Einsatz – erneut aufgeteilt in Ambient- und Chilled-Bereich. Sie stellen fehlerfreie, stabil aufgebaute Mischpaletten zusammen und steigern so die Kommissionierqualität sowie die Transporteffizienz. Die gesamte Anlage wird durch die WAMAS Logistiksoftware gesteuert, die sämtliche Prozesse in Echtzeit synchronisiert und maximale Transparenz sicherstellt. So entstand eine leistungsfähige, flexible und nachhaltige Lösung, die alle Logistikziele von Coop erfüllt.

Fotos: © SSI SCHÄFER