Lebensmittelkommissionierung bei ASKO

ASKO Oslofjord AS stand aufgrund starken Wachstums im norwegischen Lebensmittelhandel vor einem absehbaren Kapazitätsengpass am bestehenden Logistikstandort. Die vorhandene Infrastruktur war nicht mehr in der Lage, das künftig erwartete Warenvolumen effizient abzuwickeln. Eine einfache Erweiterung des bestehenden Lagers kam nicht infrage, da diese weder die benötigte Leistungsfähigkeit noch die strategischen Zukunftsziele des Unternehmens erfüllt hätte. Gleichzeitig stellte der Lebensmittelhandel hohe Anforderungen an die Logistik: unterschiedliche Temperaturzonen für Trocken- und Tiefkühlwaren (Ambient von 5 – 35 °C und Freeze von -30  – 0 °C), eine hohe Durchsatzgeschwindigkeit, absolute Sequenzierung sowie filialgerechte Paletten für den Handel. Hinzu kamen sehr ambitionierte Nachhaltigkeitsziele, denn ASKO wollte nicht nur effizienter, sondern auch deutlich umweltfreundlicher arbeiten und langfristig klimaneutral wirtschaften. Die zentrale Herausforderung bestand somit darin, Wachstum, Effizienz, Automatisierung und Nachhaltigkeit in einer ganzheitlichen Logistiklösung zu vereinen.

Als Antwort auf diese Anforderungen entschied sich ASKO Oslofjord AS gemeinsam mit SSI Schäfer und fpt robotics für den Neubau eines hochautomatisierten, zukunftssicheren Distributionszentrums. SSI Schäfer übernahm als Generalunternehmer die komplette Entwicklung des Logistikkonzepts sowie die Planung und Realisierung der schlüsselfertigen Anlage. Entstanden ist ein modernes Logistikzentrum mit getrennten Temperaturzonen für Umgebungs- und Tiefkühlware, umfangreichen Palettenstellplätzen sowie hochautomatisierten Lager‑, Förder‑ und Kommissioniersystemen. Der Layer Master von fpt robotics sorgt für effiziente Handhabung der Waren. Durch die Kombination aus Vakuum- und mechanischem Greifmechanismus kann der Roboter unterschiedlichste Produkte zuverlässig aufnehmen und platzieren. Im Hintergrund läuft dabei  eine echtzeitbasierte Packmusterertellung. Dadurch wird die Reihenfolge der Objekte im Voraus für jede der Mischpaletten berechnet – genau wie die Bahnplanung des Roboters. Diese Technologie sorgt für maximale Flexibilität und eine stabile, gleichbleibende Qualität. Im Palettierprozess werden so Größenordnungen von 600 Picks pro Stunde bewältigt; im Depalettierprozess 300 Lagen pro Stunde. Das Ergenis ist eine filialgerechte Zusammenstellung der Paletten, während ein durchgängiger Materialfluss und ein mehrstufiger Versandpuffer für eine effiziente und zuverlässige Abwicklung sorgen. Gesteuert wird das gesamte System durch die Logistiksoftware WAMAS von SSI Schäfer, die Transparenz, Steuerbarkeit und optimale Auslastung sicherstellt. Ergänzt wird die technische Lösung durch ein konsequent nachhaltiges Gebäudekonzept mit energieeffizienter Technik und Wärmerückgewinnung, wodurch ASKO eine leistungsfähige, skalierbare und gleichzeitig ökologisch vorbildliche Logistikplattform für die Zukunft geschaffen hat.

Fotos: © SSI SCHÄFER