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Brownfield-Palettieranlage mit maximaler Flexibilität

Modernisierung einer fast 30 Jahre alten Palettier- und Förderanlage im laufenden Betrieb

Kunde
Verpackungshersteller

Jahr
2025

Die Highlights auf einen Blick
Entfall von Halb- und Werkzeugen, Unabhängigkeit von Geometrie und Volumen durch geringe Fixkosten und optimierte Lagerhaltung, digitale Prozesskette mit schneller Reaktionsfähigkeit und kurzen Vertriebswegen, Veredelung „Just-in-Sequence“
Ersatz einer fast 30 Jahre alten Anlage im laufenden 24/7-Betrieb
Hochdynamische Robotik mit gesteigertem Gesamtoutput
Flexible Zuordnung von Produktionslinien zu Palettierplätzen über Sushiband
Integration mehrerer Zukaufgewerke in ein Gesamtsystem
Zukunftssichere Skalierbarkeit durch vorbereitete Robotikerweiterung
Das Projekt
Die Herausforderung

Die bestehende Palettierung und Gebindefördertechnik des Kunden war nach fast drei Jahrzehnten im Einsatz technisch überholt. Ersatzteile waren nicht mehr erhältlich und die Intralogistik konnte den steigenden Anforderungen an Präzision, Schnelligkeit und Flexibilität nicht mehr gerecht werden. Das Ziel: Die modernisierte Anlage nahtlos in die bestehende Infrastruktur zu integriert, ohne den 24/7-Betrieb zu unterbrechen. 

Die Lösung

fpt robotics entwickelte eine maßgeschneiderte Palettier- und Fördertechniklösung mit hochdynamischer Robotik und gesteigertem Gesamtoutput. Neben der vollständigen Integration neuer Systeme wie Palettenfördertechnik, Querverschiebewagen, Vertikalförderer und Klebelinie wurden bestehende Förderer übernommen und eingebunden. Ein zentrales Element ist das Sushiband, das eine individuelle Zuordnung jeder Produktionslinie zu jedem Palettierplatz ermöglicht – skalierbar für künftige Robotikerweiterungen. 

Im Rahmen einer Ersatzinvestition erhielt die VG Nicolaus GmbH eine moderne Palettierungslösung, die bestehende Gebindefördertechnik und Palettenfördertechnik mit neuen, leistungsstarken Komponenten kombiniert.
Die besondere Herausforderung lag in der Integration während des laufenden Produktionsbetriebs. Durch den gezielten Einsatz von Querverschiebewagen, Vertikalförderern und einer Klebelinie wurde ein durchgängiger Materialfluss realisiert.
Das „Sushiband“ hinter der Palettierung sorgt dafür, dass Produkte von allen Produktionsmaschinen flexibel zu allen Robotern transportiert werden können. Bereits in der Planungsphase wurde die künftige Skalierung über weitere Roboter berücksichtigt. Das Ergebnis: Eine zukunftssichere Intralogistiklösung, die Präzision, Schnelligkeit und Flexibilität vereint – und das in einem anspruchsvollen Brownfield-Umfeld. 

Kontakt

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Portrait Heiko Wenzel fpt robotics
Heiko Wenzel
Geschäftsbereichsleiter Robotik & Intralogistik
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