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Materialfluss und Palettierung bei Karl Knauer

Vollautomatisches Befördern und Palettieren von bis zu 100 verschiedenen Kartonabmessungen

Kunde
Karl Knauer,
Verpackungshersteller

Jahr
2024

Die Highlights auf einen Blick
Entfall von Halb- und Werkzeugen, Unabhängigkeit von Geometrie und Volumen durch geringe Fixkosten und optimierte Lagerhaltung, digitale Prozesskette mit schneller Reaktionsfähigkeit und kurzen Vertriebswegen, Veredelung „Just-in-Sequence“
Hoher Standardisierungsgrad mit maximaler Flexibilität
FTS-Anbindung für Palettenbereitstellung und -abholung
Palettierung von ca. 100 verschiedenen Kartonabmessungen
Zweistöckige Fördertechnik mit Hublift
An das Produktspektrum angepasster Palettiergreifer
Nahtlose Intergration von Drittsystemen
Palettierung und Depalettierung
Das Projekt
Die Herausforderung

Karl Knauer gehört zu den führenden Verpackungsspezialisten in Deutschland. Seit über 80 Jahren entwickeln und produziert das Unternehmen Verpackungen, Werbemittel, Präsentverpackungen und Verpackungsmaschinen. Die neue Klebelinie mit anschließendem End-of-Line-Prozess soll die Ergonomie an den Arbeitsplätzen verbessern und gleichzeitig die Durchlaufzeiten durch die Automatisierung optimieren.

Die Lösung

Ein automatisierter End-of-Line-Prozess in Kombination aus Materialfluss und Palettierung. Das Herzstück: zwei identische Palettierzellen mit hochdynamischen Palettiergreifern, die das große Produktspektrum und mehrere Palettenformate sowie Zwischenlagen bewerkstelligen.

Die Projektlösung umfasst eine durchgängige Automatisierung der Verpackungs- und Palettier-prozesse. Zunächst werden die Kartonzuschnitte mit einem automatischen Kartonaufrichter aufgefaltet und verklebt. Über einen doppelstöckigen Hub-Lift gelangen die Leerkartons in den nächsten Prozessschritt und werden über eine Rutsche an zwei Handarbeitsplätzen bereitgestellt, wo sie auftragsbezogen manuell mit den Faltschachteln bestückt werden. Anschließend richtet ein Eckumsetzer die Kartons aus, bevor die produkt- spezifischen Angaben per Inkjet-Druck aufgebracht werden. Ein Kartonverschließer übernimmt vollautomatisch das Einklappen der Laschen und das sichere Verschließen mit Paketband.

Im Anschluss stapelt ein hochdynamischer Palettierroboter die fertigen Kartons Lage für Lage auf die Palette und platziert zur Stabilisierung nach jeder Lage eine Zwischenlage. Ist die Palette vollständig, wird sie automatisch aus der Zelle ausgeschleust und einem fahrerlosen Transportsystem (FTS) zur Abholung bereitgestellt. Parallel dazu setzt ein Sechs-Achs-Roboter eine neue Leerpalette auf den Palettierplatz – und der Prozess startet erneut.

Kontakt

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Heiko Wenzel
Geschäftsbereichsleiter Robotik & Intralogistik
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