• Das Familienunternehmen Junghans ist spezialisiert auf die Herstellung von Verpackungslösungen in der Lebensmittelindustrie. Und das im großen Stil: Im Kunststoff-Spritzgussverfahren entstehen in der Produktionshalle mit circa 50 Spritzgießmaschinen unterschiedlichste Arten von Verschlüssen, Deckeln und Behältern. Diese müssen neuesten Umweltstandards und Hygieneanforderungen genügen und erfordern ein Höchstmaß an Qualität und Effizienz. Bisher wurden manuelle Logistiklösungen eingesetzt, um etwa Fertigteile weiter zu transportieren. Für einen reibungslosen Betrieb war ein hoher Personalbedarf erforderlich, teilweise sogar im Mehrschichtbetrieb. Gleichzeitig wurde die Produktionskapazität für Spritzgießmaschinen durch erforderliche Bereitstellplätze und Fahrwege für Stapler erheblich reduziert. Die Folge: eine mangelnde Reaktionsfähigkeit bei der Änderung von Kundenwünschen und der Chargenrückverfolgung.

Die Erschließung von Optimierungspotenzialen im Bereich des innerbetrieblichen Materialflussdesigns ist extrem komplex. Mit dem Ziel, ein neues Logistikkonzept zu entwickeln und zu integrieren, beauftragte Junghans deshalb die langjährigen Kooperationspartner fpt robotics und SSI Schäfer. Die Vision: Die Spritzgießmaschinen, die Fahrerlosen Transportsysteme sowie die Palettieranwendung durch das ganzheitliche Bedien- und Steuerungssystem „Subito Flow“ zu vernetzen und alle damit verbundenen Prozesse im Materialfluss automatisch zu steuern.
Auf die Schnittstellen kommt es an: zwischen Mensch und Maschine sowie zwischen den unterschiedlichen Prozessteilnehmern in Hard- und Software
Dabei spielt die IT-Architektur der Produktionsumgebung eine zentrale Rolle. „Subito Flow“ fungiert hier als Bindeglied zwischen der Materialfluss- und Flottensteuerung, dem Lagerverwaltungs- und ERP-System sowie dem Produktionsleitsystem.
Das Ergebnis ist im wahrsten Sinne des Wortes bewegend: Die innerbetrieblichen Transporte der leeren, mit Spritzgussteilen oder zusätzlich benötigten Komponenten  befüllten Kartons übernimmt nun ausnahmslos eine große Flotte von fast 50 Fahrerlosen Transportsystemen. Die überwiegende Mehrheit wird direkt zur Vernetzung der Spritzgießmaschinen und den vor- und nachgelagerten Prozessen eingesetzt. Um die Aufgaben der Produktionsabwicklung möglichst effizient auszuführen, werden die Leerkartons vollautomatisch über Transferplätze beladen, die wiederum von spezieller Fördertechnik gestützt sind. Der vorgelagerte Prozessschritt der Kartonaufrichtung erfolgt dabei entweder manuell oder unterstützt durch einen automatischen Kartonaufrichter. Im Ergebnis können unterschiedlichste Größen von Karton-Gebinden automatisch aufgerichtet, bereitgestellt und mit einem individualisierten Code versehen den jeweiligen Spritzgießmaschinen zur Befüllung angedient werden – auftrags- und bedarfsbezogen. Anschließend lassen sich die befüllten Kartons an den Abgabeplatz mit den entsprechenden Produktionsdaten übergeben, verschließen, etikettieren und einlagern.  Das platzsparende, reaktionsschnelle Kleinteilelager von SSI Schäfer verfügt hierzu über insgesamt 45.000 Kartonstellplätze. Im weiteren Prozessverlauf werden die Kartons auftragsbezogen ausgelagert und der Roboter-Palettierzelle von fpt robotics zugeführt. Hier werden sie vollautomatisch palettiert und anschließend nach erfolgter Sicherung den LKWs zur Abholung bereitgestellt.
Das Ergebnis: ein ganzheitliches Konzept, das Automatisierung und Digitalisierung vereint
Die Produktionslogistik, welche maßgeschneidert auf die Bedürfnisse von Junghans zugeschnitten ist, erfüllt die steigenden Ansprüche an Qualität und Produktionseffizienz. Aber auch die der Flexibilität: Das Gesamtkonzept ist durch seine modulare Bauweise jederzeit skalierbar und ermöglicht Junghans so auch künftig die vollautomatische Abwicklung und Steuerung der Produktionsprozesse.

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